振動(dòng)時(shí)效工藝是一種可完全取代熱時(shí)效和自然時(shí)效的工藝，其原理是用振動(dòng)消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到熱時(shí)效工藝的同等效果，并在許多性能指標(biāo)上超越熱時(shí)效。振動(dòng)時(shí)效工藝能耗少、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面的表現(xiàn)。

一、振動(dòng)時(shí)效的工藝過程

一步：首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。

二步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，這一步又稱為振前掃描。

第三步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過程，這一步又稱為振動(dòng)處理過程。

第四步：振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)JB/T5926-91或JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定。這一步又稱為時(shí)效效果檢測(cè)過程或振后掃描。

二、振動(dòng)時(shí)效的特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效對(duì)降低和勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高抗動(dòng)載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1.降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）百分之30-80，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相當(dāng)，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時(shí)。

2.與熱時(shí)效相比提高了工件抗載荷變形能力，自然時(shí)效工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高3以上，抗動(dòng)載變形能力提高1-3倍多。

3.是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件時(shí)效方法，振動(dòng)時(shí)效還適用于二次時(shí)效，是不受場(chǎng)地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

振動(dòng)時(shí)效工藝為威猛振動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備在質(zhì)量上提供了可靠的保證。